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成功案列
精益模組化模式咨詢案例:某包裝機械制造企業(yè)精益模組化生產(chǎn)模式的實施

【客戶背景】

某公司一直專注于液體包裝機械和粉體包裝機械的研究與開發(fā),是目前國內(nèi)包裝機械制造生產(chǎn)的主要骨干企業(yè)。公司產(chǎn)品有:食品、調(diào)味品、酒類灌裝機生產(chǎn)線,日化、化妝品灌裝機生產(chǎn)線等包裝機械。

【診斷分析】

通過深入調(diào)查分析,我們發(fā)現(xiàn)該企業(yè)在生產(chǎn)方面主要存在如下問題:

1. 產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、定制需求明顯、訂貨批量小、工藝過程復(fù)雜等特點;

2. 生產(chǎn)的組織方式屬于一種離散型生產(chǎn),采用定點裝配方式進行單臺定位組裝 ;

3. 工成本、利率匯率、能源原材料價格以及市場需求等多重因素影響;

4. 生產(chǎn)經(jīng)營難度加大,單臺生產(chǎn)面臨著生產(chǎn)周期長、節(jié)奏不明確、學(xué)習(xí)周期長等主要問題。

【解決方案】

1. 生產(chǎn)柔性化:把工藝拆成8份或更細,來擴大產(chǎn)出,滿足市場常規(guī)機型的大量需求;對特殊機型可以進行2臺份的模組化生產(chǎn),以滿足特殊機型的多種小量市場需求。

2. 節(jié)奏均衡化:機械模組化生產(chǎn)實現(xiàn)了一種有節(jié)拍的拉動式機床流動,把機床生產(chǎn)負荷能力的波動和順序思維降到最小,有助于制訂準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃和采購細部計劃,實現(xiàn)物料JIT供給。

3. 異常目視化:機械模組化生產(chǎn)的交叉循環(huán)生產(chǎn)方式能夠突顯生產(chǎn)中隱藏和被忽視的問題,對異常問題的處理具有一定的強制性,使管理者重視異常并加以改善,以縮減等待時間,提高生產(chǎn)效率。

4. 學(xué)習(xí)周期短:將機械裝配工藝流程拆分為不同的作業(yè)單元,由專門作業(yè)者完成作業(yè)單元,縮短了員工從培訓(xùn)到獨立操作的學(xué)習(xí)時間,同時又能避免流水線單一作業(yè)因重復(fù)而容易疲勞的問題,能快速響應(yīng)市場變化,提高作業(yè)效率。

【實施效果】

生產(chǎn)效率提升30%;生產(chǎn)周期縮短25%。

項目總收益:500萬人民幣。